大型法蘭件作為密封件和緊固連接件在航天航空、軍事、石油化工、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，采用新工藝、新技術(shù)是節(jié)約能源、降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
    傳統(tǒng)的大型法蘭成型工藝主要有兩種：一種為通過水壓機整體鍛造的方式，該方法加工時間長，成品質(zhì)量差，成材率低且能耗大的缺點；另一種為通過碾環(huán)機碾擴成形，該方法工藝復(fù)雜，成材率較低，占地面積大，加工成品時間長，同樣也存在能耗大的缺點。
    鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的一些材料利用率較低和耗能高的問題，本文旨在提供一種大型法蘭成型設(shè)備及成型工藝，達到將加熱坯料一次成型的目的。
    首先，通過查閱相關(guān)資料、專利技術(shù)和一些彎卷機的設(shè)計方法設(shè)計改善了一種大型法蘭熱彎卷機的結(jié)構(gòu)，設(shè)計提供了轉(zhuǎn)臺式彎卷機的組成部分、大體結(jié)構(gòu)和較佳的具體實施方式。然后，采用大型商業(yè)有限元分析軟件DEFORM 進行了數(shù)值模擬，模擬分析了轉(zhuǎn)臺式熱彎卷法蘭的成形情況、彎卷過程的受力分析、不同因素對彎卷情況的影響、不同工藝參數(shù)對彎卷力的影響、彎卷后試件的截面形狀及變化規(guī)律，并對后期精加工提出建議。最后，采用三輥彎卷法對加工大型法蘭成型進行了研究,并把研究重點放在通過調(diào)整三個彎曲輥的相對位置，解決坯料頭尾不能彎曲的缺點，力圖提高材料利用率。